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塑料管帽成型方法的选择

发布日期:2020-08-06 15:21 浏览次数:

 塑料管帽成型方法的选择主要取决于塑料的类型,包括:热塑性和热固性,并且还受初始形状和尺寸的影响。热塑性塑料的加工方法包括:吹塑,挤出,压延,注射等;热固性塑料的加工方法包括:成型,传递成型,注射成型等。对于塑料成型,将各种形式的粒料,粉末,溶液或分散塑料加工成一定形状的产品。超过30种的成型方法太多。让我们谈谈塑料管帽的成型说明。

  1.塑料零件的线性尺寸收缩是由热膨胀和冷收缩,弹性回复和塑性变形引起的。这些因素导致塑料零件的尺寸在脱模和冷却后收缩。因此,我们处于塑料零件的形状。在设计腔体时,必须充分考虑此处的补偿。

  2.由于收缩的方向性,分子将沿某个方向分裂,从而使塑料部分显示各向异性。如果材料的流动方向被分解,则收缩率将很大并且强度将很高。沿垂直于材料流动的方向,收缩率小且强度也低。另外,在模制期间,由于密度不均匀和塑料部件附近的填料分布,将发生不均匀的收缩。收缩率的差异减少了塑料零件的裂纹,变形或翘曲。因此,在模具设计中,必须充分考虑收缩方向。

  3.对于后收缩塑料零件的成型,由于剪切应力,成型压力,变形,模具温度不均匀,硬化不均匀,密度不均匀和塑性变形的影响,会引起一系列的应力效应。在粘性流动状态下,它不能完全消失,因此在具有残余应力的应力状态下会形成塑性零件。在正常情况下,塑料盖在脱模后10小时内变化最大,并且在24小时后基本成形,最后需要30-60天的稳定时间。


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