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塑料管帽在成型过程中具体形象描述

发布日期:2021-02-20 17:04 浏览次数:

  (1)塑料管帽脱模过程中由于热胀冷缩,弹性回复和塑性变形引起的塑料管帽线径的收缩,塑料管帽脱模冷却至室温后尺寸减小。因此,型腔设计必须考虑予以补偿。

  (2)收缩定向成形时,分子沿方向排列,使塑料部分呈现各向异性。沿材料流动方向(即平行方向),收缩率大,强度高。垂直于物料流的方向(即垂直方向)收缩小。 ,强度低。另外,由于在成形期间密度不均匀和在塑料部件的各个部分处的填料分布,因此收缩不均匀。收缩率的差异使塑料零件易于翘曲,变形和破裂,特别是在挤出和注塑成型中,方向性更加明显。因此,在模具设计中应考虑收缩方向,并应根据塑料部件的形状和流动材料的方向选择收缩率。

  (3)塑料管帽成型后收缩塑料零件时,由于成型压力,剪切应力,各向异性,密度不均匀,填料分布不均匀,模具温度不均匀,硬化不均匀,塑性变形等因素的影响,会引起一系列应力中的一个不能在粘性流动状态下全部消失,因此在该应力状态下形成塑料零件时会存在残余应力。脱模后,由于应力平衡和储存条件的影响,残余应力发生变化,塑料零件再次收缩,这称为后收缩。通常,塑料零件在脱模后10小时内变化最大,并且在24小时后基本成形,但最终的稳定性将需要30-60天。通常,热塑性塑料的后收缩率大于热固性,而挤出和注塑成型的收缩率大于压缩成型的收缩率。
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